胶粉的直接掺用，在国外早有介绍，目前我国的胶粉的直接掺用还没有太大成效。一方面是粉碎设备落后。过细胶粉（60～80目）生产较困难，产量低，耗能大，成本高，应用受到限制。另一方面是老工艺、老生产方式束缚胶粉的开发与应用。
　　大多数胶粉是废旧橡胶经粉碎机断裂交联网状结构，产生大量分子碎片颗粒表面呈惰性，是一种由橡胶、炭黑、软化剂及硫化促进剂等多种材料组成的含胶联结构材料，其与主体材料与塑料由于表面性能不同，故它们之间相容性差，直接掺用在橡胶和塑料中，介面难以形成较好的粘接界面。因此，采用对胶粉表面改性，可以提高粘结与高分子材料的界面结合。
　　机械化学改性法是将化学反应原料添加于胶粉中，在一定条件下，借机械作用使胶粉产生化学反应，而改性胶粉是一种方法。
　　其操作方法简单，效果好。
　　用高速搅拌锅，加入一定比例的芳香油和双戊烯，经过由慢转到快转的高速搅拌（约１０分钟）即是表面带有活性基的活化胶粉。
　　目前生产的改性胶粉：（经研究）
　　１、用在轮胎生产中的40目轮胎活化胶粉（芳香油、双戊烯），它可避免胎侧中出现缺胶现象。
　　２、胶鞋活化胶粉：30目，用在胶鞋生产中（松焦油、双戊烯）。
　　３、雨鞋活化胶粉：28目即可（松焦油、双戊烯）。
　　４、合成胶活化胶粉、海棉胶活化胶粉：25目即可（松焦油、双戊烯）。
　　活化胶粉在物性上比再生胶要好得多，它没经过强烈的机械作用，也没通过高温、高压。目前有些专家认为，胶粉就是变形轮胎，它具有轮胎的一切成分，而且胶粉的活化，省电、耗能低、污染小，是废橡胶今后发展的方向。
　　胶粉在制品中得以广泛应用，而且也在塑料和建筑中应用，不仅可以降低成本，还能提高材料中的某些物性。如，在橡胶制品中可提高耐屈挠度、改善工艺性能；在塑料中可增韧、改变塑料缺点；在建筑中，可提高减震、缓冲性能等。胶粉在工业中是大有开发前途的。
    

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——摘自《废橡胶利用》2003年第5期

--------------------------------------------------------------------------------------------------

发布时间:2004-03-23　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 [打印] [关闭]