3月中旬，经省质监局、省经信委和循环经济领域专家的考核，南通回力橡胶

再生橡胶循环经济标准化试点通过验收，这是南通市首个通过省级验收的循环经

济标准化试点项目。

   2008年底，南通回力橡胶有限公司被省质监局确定为“江苏省循环经济标准化

试点单位”。2年来，企业编制和收集了循环利用、标准化、环境、安全、职业健

康法律法规标准91个，循环经济通用基础标准15个，循环经济保障标准35个，循

环经济技术标准49个，构建了橡胶循环利用产业链及企业生产循环体系，对原材

料进厂、再生胶生产过程实行标准化管理，同时实施工艺改进、技术革新，降低

生产成本。目前企业再生胶生产电耗显著下降，仅粉碎、脱硫两道工序，就比以

前节电443.45千瓦时/吨。
  
   国内再生胶企业全部采用高温动态脱硫罐生产再生橡胶，南回公司率先推广应

用该技术，对比较落后的油法、水油法工艺有了明显的技术进步，但也存在一定

缺陷，主要是耗电量高、质量波动大、价格低廉，并有少量废气产生。为攻克这

些缺点，回力公司实施新型橡胶再生技术研发，成功研制了丁基橡胶高温连续再

生技术，该项技术被国家发改委、国家环保总局、国家科技部认定为国家鼓励发

展的资源节约和环境保护先进技术，彻底杜绝了二次污染，实现了清洁生产。同

时公司采用变频调速和晶体管温控技术、远红外加热技术，与技改前相比，年节

能率10.5%。专家考核组对回力橡胶循环经济标准化试点项目进行了节能效果审

核，经测定，项目实施后年节电7%，实现年节电380万千瓦时。回力橡胶试点中形

成的标准化生产方式、管理方式，将在我省同类行业中推广。