新闻资讯

新闻资讯

当前位置: 首页 > 新闻中心 > 公司新闻

南回橡胶打造资源利用生态保护示范企业

2018-06-08 16:17:34

  气味是再生胶企业环保治理的痛点和难点,随着后道高温热力氧化新工艺的实施,气味问题在南通回力橡胶有限公司有望得到彻底解决。昨日记者在该公司看到,经过一年半的技术攻关,国内独创的高温热力氧化处理装置正式投入运行。

“橡胶生产产生的废气中存有杂质物,这个杂质就是气味的根源。”全国再生胶行业协会理事长、回力橡胶公司董事长倪雪文说,而国内处理橡胶生产废气没有成熟的技术工艺。近年来,该公司在行业中率先采用碱液喷淋、UC光催化工艺处理技术,低密度废气得到了有效处理。然而,随着废气集中收集,废气浓度越来越高,处理高密度废气又成为回力公司的新课题。

  去年初,该公司邀请北京大学环境研究院,设计了企业环境治理方案,启动高温热力氧化工艺技术的研究。经过小试、中试和放大,工艺技术逐渐成熟。倪雪文介绍,高浓度橡胶废气采用700℃至800℃高温热力氧化,烧掉了废气中所有的杂质物。经过这道工艺处理后,排放的废物就没有气味了。目前这个新工艺已经申报发明zhuanli。记者在现场看到,高温热力氧化系统实施自动化处理,只要废气浓度达到处理点,设备系统就自动运作。

  再生胶产业是循环经济产业,也是国家鼓励的产业。南通回力橡胶有限公司是国内最大的高端再生胶生产企业。公司成立以来,累计处理废旧橡胶150多万吨,为我国有效解决废橡胶黑色污染作出了贡献。公司连续20年各项指标名列全国行业之首,去年位居我市工业百强企业前7强。今年1至4月份,回力公司实现应税销售1.36亿元,入库税金超过2200万元,均创历史新高。今年亩均税收将超50万元。

“产业再好,必须守住环保底线。”倪雪文说,近年来他们累计投入2000多万元用于环保治理,构建了“物、机、人”三位一体的环保治理机制。紧紧抓住源头控制、工艺更新、现场管理三大环节,全力攻破气味环境问题。他们采用植物系列软化剂替代有毒有害的化学软化剂,从源头控制臭味排放;独创常温低压生产工艺替代高温高压生产工艺,减少废气产生;在车间、设备上增设吸气罩,尽可能集中吸收、处理废气;增设环保专员,监督环保设备运行情况、查处员工违规操作。他们不惜成本守住环保底线,并将公司成熟的独创环保治理工艺向全行业推广。

  坚守环保,让回力公司在转型发展中赢得发展新机遇。最近,世界第二大轮胎企业——日本普利司通轮胎公司将从中国采购的所有再生胶订单下到回力公司,使其年增加销售2000多万元。“一旦企业搬迁、建立新厂,企业将迎来更大的发展空间。”倪雪文说。

  据介绍,回力公司的新厂区将采用全封闭、自动化的生产工艺,打造国家资源综合利用、环境保护示范企业,实现经济效益、生态效益双赢。


标签

近期浏览:

相关产品

相关新闻

Copyright © 南通回力橡胶有限公司 All rights reserved 备案号:苏ICP备17069592号-1 主要从事于以丁基再生橡胶,环保型轮胎再生橡胶,无臭味轮胎再生橡胶, 欢迎来电咨询!
技术支持: 龙鼎网络 免责声明 主营区域: 苏州 昆山