橡胶制品如何避免配合剂喷出

顶白是橡胶制品加工过程中最普遍的难题之一，相互配合剂喷出是在其中的一类难题。相互配合剂用量过多、相互配合剂与硫化橡胶的相溶性差等要素都是导致相互配合剂从橡胶制品內部喷出表面，危害橡胶制品的外型与特性。那麼在具体生产制造中，又该如何解决这个问题？我今日与您共享几类普遍相互配合剂在硫化橡胶中喷霜的缘故及其解决方案。

1.硫磺在橡胶制品中喷出缘故与解决方案

硫磺做为橡胶制品业最传统式的硫化剂，在各种橡胶制品中运用普遍。导致硫磺喷出的缘故主要是硫磺在橡胶制品中的用量超过其在硫化橡胶中的溶解性，处理这个问题的方法有三个。

（1）操纵硫磺用量：应用硫磺硫化管理体系硫化时，硫磺在橡胶制品中的用量一般操纵在1.5-2.5份。因为硫磺在不一样种类的硫化橡胶中的溶解性不一样，橡胶制品生产商必须依据塑料原料种类，有效操纵硫磺用量，例如乙丙橡胶制品加工过程中的用量一般 不可以超出2两份。

（2）应用不可溶硫磺

不可溶硫磺与一般硫磺对比，在硫化橡胶中以分散化的情况存有，能够合理遏制硫磺在塑胶粒中的集聚，防止塑胶粒顶白的另外还能够降低塑胶粒脆化趋向。因而橡胶制品生产厂家在成本费、生产线设备、加工工艺主要参数都容许的状况下，能够应用不可溶硫磺2LLYY0819-SJ，防止硫磺喷出橡胶制品表面。

（3）挑选半合理硫化管理体系或合理硫化管理体系

硫磺在某类硫化橡胶中的溶解性极低又务必应用硫磺改进硫化胶特性时，橡胶制品生产厂家能够舍弃传统式的硫磺硫化管理体系，继而挑选合理硫化管理体系或半合理硫化管理体系，硫磺用量操纵在1份下列基础不容易产生硫磺喷出难题。

2.硫化促进剂在橡胶制品中喷出缘故和解决方案

橡胶促进剂在橡胶制品生产制造中不可或缺，它在非极性饱和状态硫化橡胶如乙丙胶中的溶解性十分小，非常容易产生喷出难题，这时候橡胶制品生产厂家能够挑选将二种或二种之上相互配合剂并且用，合理处理相互配合剂喷出橡胶制品表面的难题。